Производство

Ниже приведено сравнение двух совершенно разных способов производства растительного масла. Пример основан на масле виноградных косточек.

Наш метод

Холодный отжим

Промышленный

Рафинация

receiving
1

Получение сырья

Свежее, тщательно отобранное сырье.
Виноградная выжимка доставляется на нашу производственную линию в течение 12 часов после пресования винограда для производства сока и вина.
separation
1

Получение сырья

Минимальные требования к качеству сырья
Виноградная выжимка может храниться в силосах в течение нескольких месяцев после того, как их забрали с винодельни
separation
2

Разделение

В течение 6 часов виноградные косточки очищают и отделяют от кожуры
barrel
2

Производство алкоголя

Виноградная выжимка используется на ликероводочном заводе или заводе по производству спирта
3

Сушка

В течение 24 часов косточки винограда тщательно высушивают при температуре не выше  50°C при непрямом нагреве
3

Сушка

Температура сушки сырья составляет от 60 до 250°С.
Нет ограничений по времени
oil obtaining
4

Прессование масла

Масло производится методом механического прессования.
Семена прессуют в шнековом прессе при температуре не выше 50°С .
Позволяет получить 50-70% масла из семян

Без химических добавок, консервантов, красителей.
filtering 2
4

Экстракция масла

Масло извлекается из семян с помощью таких химических веществ, как гексан и метанол.
Позволяет извлекать 95% масла из семян.

Что такое гексан?

Бесцветная жидкость без запаха. Используется для изготовления клеев для обуви, изделий из кожи, кровли, а также для экстракции масла из семян.
filtration
5

Фильтрация

Масло очищается, проходя через барабанный вакуумный фильтр.
Второй фильтр очищает масло от всех микропримесей и масляного осадка.
bottiling
6

Упаковка и маркировка

Масло разливается по бутылкам, после чего происходит укупорка, маркировка, упаковка в термоусадочную пленку и упаковка бутылок в коробки.
7

Отгрузка

Свежее и вкусное масло отправляется по назначению.​
refining
5

Рафинация

Нагревание масляной суспензии в воде до 85°C и смешивание со щелочным веществом. Масло дополнительно промывают для удаления следов мыла, а затем сушат.

Дегуммирование

Путем обработки водой при температуре от 85 до 95°C, паром или водой с кислотами. Удаление хлопьев фосфатидов центрифугой.

Отбеливание

Путем фильтрации масла через активированный уголь или активированную глину

Дезодорация

Дезодорация в вакууме горячим паром до 250°С для удаления цвета, запаха и горечи.
9

Упаковка и маркировка

10

Отгрузка